PPH 搅拌罐凭借优异的耐腐蚀性、化学稳定性与适配性，在湿法冶炼的浸出、萃取、净化、酸化等核心环节中广泛应用，尤其适配钴、镍、钼等金属提炼，能保障物料纯度与工艺稳定，降低维护成本。

一、核心应用场景

1.浸出反应：酸浸 / 碱浸搅拌反应，如镍钴矿硫酸浸出、钼精矿酸化浸出。

2.萃取分离：萃取剂与料液混合、反萃搅拌。

3.净化除杂：中和、除铁、除重金属等搅拌反应。

4.溶液储存中间液、成品液储存与搅拌均质。

5.酸化 /水洗:酸化调整 pH、水洗除杂搅拌.

二、核心优势（湿法冶炼适配性）

1.超强耐腐蚀性：耐受湿法冶炼常见强酸（硫酸、盐酸、氢氟酸）、强碱及含重金属离子溶液，在含 Mo³⁺酸性介质中腐蚀率＜0.03mm / 年，远优于传统碳钢衬胶 / 衬塑罐。

2.化学稳定性高：PPH 材质不与萃取剂、金属溶液反应，避免物料污染，保障电子级硫酸镍、氯化钴等高端产品纯度。

3.适配工况广

1.温度：长期耐温 60-90℃，短期可耐 110℃（带钢带增强），适配浸出、萃取等中温工艺。

2.固含量：含固量＜15% 的矿浆工况可通过添加耐磨层适配，磨损率仅为钢衬 PO 罐的 1/5。

4.经济与运维友好：重量轻、安装便捷，使用寿命可达 8 年，单罐年维护成本从传统设备 12 万降至 1.5 万左右。

5.定制化适配：可定制搅拌桨形式（推进式、桨式、锚式）、罐体容量（1-100m³），适配不同工艺的搅拌强度与混合需求。

三、选型与设计要点

工况匹配

腐蚀强度：强腐蚀工况选三层复合 PPH（阻隔层 + 结构层 + 耐磨层），防渗透与腐蚀。

搅拌需求：高粘度料液用锚式 / 框式桨，快速混合用推进式桨，矿浆工况配耐磨桨叶。

温度压力：高温工况（＞90℃）需钢带增强，压力工况（0.1-0.6MPa）设计补强结构。

关键部件选择

搅拌轴：选 PPH 包覆或钛合金材质，避免腐蚀与断裂。

密封：用机械密封 + PTFE 垫片，防止酸液挥发泄漏。

耐磨设计：矿浆工况罐体内壁加 3mm 石英砂填充层，提升耐磨性能。

四、维护与注意事项

日常巡检：检查搅拌轴同心度、密封处有无泄漏，定期监测罐体变形量（90℃下长期使用变形量应＜1%）。

清洗保养：停产后用清水冲洗，避免物料残留结晶腐蚀罐体，禁用强碱 / 强氧化剂清洗。

工况控制：避免超温（长期＞90℃）、超浓度（如 HF＞5%）使用，防止材质老化脆化。

故障处理：搅拌异响时及时停机检查轴承与桨叶，焊缝渗漏需用 PPH 专用焊条修补。

五、典型案例

某镍钴湿法冶炼厂：用 PPH 搅拌罐替代碳钢衬胶罐用于硫酸浸出，使用寿命从 6 个月延长至 8 年，年维护成本降低 87.5%。

秘鲁钼矿：采用三层复合 PPH 搅拌罐用于萃取混合，解决传统玻璃钢罐因 TBP 渗透导致的分层问题，渗透率降至＜0.01g/m²・day。