PPH储罐在钼湿法冶金中凭借其独特的耐腐蚀性和经济性，已成为关键设备之一，下面从应用场景、优势对比、定制方案到维护要点进行全面解析。

一、PPH储罐在钼冶炼中的典型应用场景

二、PPH储罐的四大核心优势

1. 耐腐蚀性能  

   可耐受H₂SO₄（≤40%）、HCl（≤20%）、HF（≤5%）混合酸  ；

   实测数据：在含Mo³⁺的酸性介质中腐蚀率<0.03mm/年（ASTM G31标准）；

2. 温度适应性  

   短期耐温可达110℃（带钢带增强结构）  ；

   热变形测试：90℃下持续1000小时变形量<1%；

3. 耐磨设计  

   含固量<15%的矿浆工况：可添加石英砂填充层（3mm） ； 

   对比实验：在钼精矿浆中磨损率仅为钢衬PO罐的1/5；

三、钼冶炼专用PPH储罐定制要点

1. 结构强化设计  

   锥底角度≥60°（防止钼酸铵结晶堆积）；  

   法兰接口DN80以上采用活套法兰（PN10标准）；

2. 防渗漏配置  

   焊缝采用双面挤出焊接（渗透检测通过率100%） ； 

   人孔处增加氟橡胶密封圈（耐酸系数≥0.9）；

3. 智能监测系统  

   可选配：壁厚在线监测（超声波传感器）；  pH值联动报警装置  ；温度自动调控夹套；

四、实际应用案例

案例1：国内某钼业酸性浸出液储罐  

问题：原304不锈钢罐体6个月出现晶间腐蚀  ；

改造：采用PPH储罐（14mm+外部钢带增强）  ；

效果： 使用寿命从6个月延长至8年，单罐年维护成本从12万降至1.5万；  

案例2：秘鲁某钼厂玻璃钢储罐  

痛点：TBP渗透导致玻璃钢罐分层  ；

方案：三层复合PPH罐（阻隔层+结构层+耐磨层）  ；

结果：渗透率降低至<0.01g/m²·day  ；

五、使用维护规范

1. 日常检查  

   每周测厚（重点检查液面波动区）；  

   每月法兰螺栓预紧力检测（扭矩控制在25N·m）；

2. 清洗规程  

   结垢清洗：5%柠檬酸循环冲洗（禁止机械刮擦）；  

   有机相残留：先用煤油浸润再高压水冲洗；

3. 报废标准  

   壁厚减薄量>30%设计厚度； 

   出现>5cm²的应力开裂区域 ； 

PPH储罐凭借其优异的耐腐蚀性、耐高温性、高强度和环保性，在钼湿法冶金中能够提供安全、可靠的储存解决方案。其应用不仅满足了钼湿法冶炼工艺对设备性能的严格要求，

还通过减少维护成本和延长使用寿命，为企业带来了显著的经济效益。因此，PPH储罐在钼湿法冶金中是一种理想的选择，为行业的高效、环保生产提供了重要支持。